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　　【導(dǎo)語·中國畜禽網(wǎng)】由中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應(yīng)用”成果通過了農(nóng)業(yè)部組織的科技成果鑒定，該項目基于畜骨（豬、牛、羊）原料特性，開發(fā)的新型軋骨技術(shù)和軋骨機實現(xiàn)了畜骨的高效破碎，開發(fā)的骨肉分離機使效率提高了20—30%，骨渣含量降低了50—80%。

　　7月17日，由中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應(yīng)用”成果通過了農(nóng)業(yè)部組織的科技成果鑒定，專家組一致認為，該項目在骨素熱壓高效抽提、真空梯度膜濃縮偶聯(lián)等方面實現(xiàn)了技術(shù)突破與創(chuàng)新，在原料骨前處理、骨素熱壓抽提、骨素衍生化加工關(guān)鍵裝備研制等方面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，整體技術(shù)水平達到了國際領(lǐng)先水平。

　　據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工研究所張春暉研究員介紹，可食性動物骨中含有11%—16%的優(yōu)質(zhì)蛋白，約為牛奶中蛋白含量的3—5倍。我國每年產(chǎn)生1000多萬噸畜禽骨，若加以利用可生產(chǎn)600萬噸優(yōu)質(zhì)動物蛋白，能滿足2.2億人對蛋白質(zhì)的年需求。但長期以來由于加工技術(shù)與裝備適應(yīng)差、耗能高、產(chǎn)業(yè)化困難，成為懸而未決的世界性難題，大部分畜禽骨只用于加工低端產(chǎn)品或者直接遺棄，造成巨大的資源浪費和環(huán)境污染。

　　張春暉告訴記者，“骨素加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應(yīng)用”項目基于畜骨(豬、牛、羊)原料特性，開發(fā)的新型軋骨技術(shù)和軋骨機實現(xiàn)了畜骨的高效破碎，開發(fā)的骨肉分離機使效率提高了20—30%，骨渣含量降低了50—80%;基于熱壓傳質(zhì)傳熱原理，研發(fā)了一種新型的熱壓抽提技術(shù)和裝置，與常壓熬制相比，提取率由40%提高到90%以上，節(jié)省蒸汽20%以上;通過集成組裝，研發(fā)了骨素超濾——納濾——反滲透膜梯度濃縮技術(shù)與裝置，濃縮效率提高了30%，節(jié)能50%，解決了濃縮過程能耗高的世界性難題;采用靶向梯度組合酶解與美拉德生香技術(shù)偶聯(lián)，使產(chǎn)物中低分子肽及游離氨基酸含量分別增加了106和8.6倍，鮮度增加了2.2倍，特征肉香味風味物質(zhì)含量增加了7倍，苦味顯著降低;配套研制了多動能酶解和美拉德反應(yīng)裝置，可一機多用，對高黏度、高鹽度及粉劑物料可均勻攪拌，精準控制溫度，反應(yīng)香氣可回收，在世界上首次實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn);攻克了原料骨前處理、熱壓抽提、高節(jié)能效濃縮、靶向酶解與定向生香等關(guān)鍵技術(shù)與裝備，組裝集成了骨素、高湯、骨肽與硫酸軟骨素等產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)加工技術(shù)與裝置，開發(fā)了骨膠原蛋白、骨多糖、骨肽、骨素、高湯、骨油、呈味肽基料、調(diào)味料等和骨素肉味香精等高附加值產(chǎn)品，建立了質(zhì)量控制體系，制定標準7項，實現(xiàn)了“技術(shù)——裝備——產(chǎn)品——標準——推廣”一體化突破，構(gòu)建了具有中國特色的畜禽骨加工高值化利用新模式，為全球畜禽屠宰行業(yè)的技術(shù)升級提供了技術(shù)保障。項目成果已推廣應(yīng)用到河南、山東、內(nèi)蒙古等地和越南的20多家企業(yè)，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益70多億元。