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　　預(yù)混料的原料大多由化工合成、礦物提取或生物提取，由于原料生產(chǎn)工藝及組成的多樣性，預(yù)混料的性質(zhì)也是多種多樣的;預(yù)混料的生產(chǎn)相對較為簡單，將多種配方中已設(shè)計好的原料按量進(jìn)行充分混合即可;預(yù)混料一般是加入到全價飼料中混合使用，其使用效果的好壞主要體現(xiàn)于畜禽的生長、生理狀況等。以下將從原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品到使用過程控制等3個方面對預(yù)混料質(zhì)量的影響因素及控制方法進(jìn)行探討。

　　1 原料控制

　　原料質(zhì)量成為其關(guān)鍵的因素之一，這是因為原料不僅是成品的組成成分，更直接影響到生產(chǎn)過程的操作。在生產(chǎn)過程的監(jiān)控中，對原料的反監(jiān)控也就成為了非常重要的一環(huán)。對原料的質(zhì)量控制分為入倉初檢、抽樣化驗、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個環(huán)節(jié)。

　　1.1 入倉檢驗

　　入倉檢驗是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質(zhì)期、顏色、結(jié)塊、受潮、蟲害、霉變等幾個方面基本特征。目前，各個廠家所采取的入倉檢驗方法各不相同，但大同小異。

　　第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。

　　第二步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識別。

　　第三步針對原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致;有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象;有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等;手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。

　　第四步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否放行，并建立《原料初檢表》。

　　1.2 抽樣化驗及樣品保存

　　原料入倉以后對于有化驗條件的企業(yè)，應(yīng)該及時有針對性地進(jìn)行抽樣化驗，以確認(rèn)其成分含量和有害物質(zhì)含量。

　　1.2.1 采樣

　　采樣必須具有代表性和均勻性，它是飼料分析過程中一個關(guān)鍵的步驟。如果樣品沒有代表性，無論分析步驟、分析方法是多么的準(zhǔn)確，儀器是多么精密，也都是毫無意義的。

　　1.2.2 采集工具

　　固體原料使用探針取樣器，液體原料使用液體取樣器。

　　1.2.3 采樣的重量

　　視原料的多少及重要程度控制采樣量，一般以代表原料屬性并足夠化驗所需用量為限。

　　1.2.4 采樣方法

　　采樣是隨機的，依原料的種類、狀態(tài)、包裝樣式、包裝數(shù)量以及分析目的的不同，采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有：

　?、偕⒀b原料分區(qū)設(shè)點采樣。各區(qū)設(shè)中心，4個角，共5個點采樣。區(qū)數(shù)在2個及2個以上的，兩區(qū)界線上的2個點為共有點(2個區(qū)有8個點，3個區(qū)有11個點)。

　?、诖b原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋，或?qū)⒘洗牌?，從料袋的頭到底，斜對角地插入，插入時應(yīng)使取樣器槽向下，然后旋轉(zhuǎn)180℃再取出。

　?、垡簯B(tài)原料采樣。液態(tài)飼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。

　　1.2.5 樣品保存

　　一般情況下樣品保存3個月，特殊樣品保存1年左右，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。

　　1.3 原料庫存的質(zhì)量控制

　?、僭蟼}庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。

　?、诘截浽习厦鎽?yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。

　　③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用;水分高的原料應(yīng)先安排使用。

　　④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時發(fā)現(xiàn)原料有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。

　　1.4 原料使用跟蹤及反饋

　　在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時有效地進(jìn)行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。

　　2 生產(chǎn)控制

　　生產(chǎn)過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。

　?、倜恳粋€崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督，形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制;

　　②形成有效的溝通體系，對于每一個環(huán)節(jié)的異常都能夠及時的通告于管理人員及監(jiān)控人員，并做出有效的處理;

　?、坌纬蓪ιa(chǎn)過程進(jìn)行定期巡檢，并形成《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》;

　?、芙ⅹ劻P制度，對于工人的行為進(jìn)行明確的對錯確認(rèn)。

　　3 成品的控制

　　針對成品的監(jiān)控亦要形成一套有效的監(jiān)控反饋制度，見以下工作流程。

　　3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制

　　在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。

　　3.2 返工

　　對于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。

　　3.3 成品化驗

　　對于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從雙倍量的相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結(jié)合實際查找原因。

　　3.4 成品庫存的時間

　　如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫存時間不超過30d。

　　3.5 逾期預(yù)混料的處理

　　為了保持預(yù)混料成分的有效性，逾期存放的預(yù)混料不得外發(fā)，倉管員發(fā)貨時務(wù)必遵循先進(jìn)先出的原則。下達(dá)生產(chǎn)計劃時一定要注意庫存的成品，每周定期檢查成品質(zhì)量，對逾期預(yù)混料開返工通知單。

　　3.6 成品庫衛(wèi)生

　　成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。

　　3.7 包裝袋檢查

　　包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。

　　綜上所述，預(yù)混料制作看似只要將原料混合一下就好，但實際質(zhì)量控制卻是一項相當(dāng)繁瑣和系統(tǒng)的工程。預(yù)混料在制作過程中出現(xiàn)的問題要及時與配方設(shè)計人員溝通，使配方設(shè)計人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性，以便根據(jù)情況做出配方調(diào)整，以更好的達(dá)到配方設(shè)計要求。