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　　1.小麥前處理
　　（1）強(qiáng)化清理目前大多數(shù)面粉廠都超產(chǎn)，清理流量的增加，勢必會造成清理效果的下降。有些小型面粉廠，清理工藝簡單，但通過采取一些強(qiáng)化措施，取得了很好的效果。下面的幾個實(shí)例，可以說明強(qiáng)化清理在小麥清理中的應(yīng)用：①強(qiáng)化篩理。某面粉廠處理小麥100t/天，使用3臺150×150高效振動篩，篩面使用10W的篩孔。強(qiáng)化篩理后，動力消耗增加很少，篩理效率卻增加很大。②強(qiáng)化表面清理。山東某面粉廠，處理小麥200t/天，一道使用2臺40×150的打麥機(jī)。雖動力消耗增加，但面粉灰分明顯降低。③強(qiáng)化吸風(fēng)。針對目前小麥輕雜較多的現(xiàn)象，加強(qiáng)吸風(fēng)，采用多種吸風(fēng)方式，清除輕雜、麥灰、癟麥等，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且也可使其他設(shè)備處于高效工作狀態(tài)。
　?。?）強(qiáng)化調(diào)質(zhì)水分調(diào)質(zhì)直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著小麥品質(zhì)的變化和面粉專用化的需求，水分調(diào)質(zhì)顯得越來越重要。①加水方式。根據(jù)小麥質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、氣候條件等實(shí)際情況，選用合適的加水方式，如加溫或室溫加水、一次或多次加水調(diào)質(zhì)，達(dá)到最好的調(diào)質(zhì)效果。②加水準(zhǔn)確性。選用準(zhǔn)確的加水控制設(shè)備，強(qiáng)化監(jiān)管措施，確保加水的準(zhǔn)確性。③加水設(shè)備。選取高效加水設(shè)備，保證著水效果，縮短調(diào)質(zhì)時間，效果好的加水設(shè)備還具有很好的表面清理作用。④調(diào)質(zhì)管理。合理應(yīng)用調(diào)質(zhì)工序，對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有著重要作用。
　　根據(jù)小麥和面粉質(zhì)量要求，可安排多品種小麥單獨(dú)調(diào)質(zhì)，保證不同小麥的調(diào)質(zhì)效果，采用毛麥搭配。采用這種方式應(yīng)根據(jù)小麥品質(zhì)狀況安排好先后順序，確保各種小麥的調(diào)質(zhì)時間；應(yīng)保證各種小麥的數(shù)量和準(zhǔn)確的小麥配比，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。采用毛麥搭配的小麥潤麥時，最好采用同時入多倉或短時間間歇式入多倉方式，同時出倉，確保小麥品質(zhì)和水分的基本穩(wěn)定。
　　（3）強(qiáng)化小麥分級小麥分級對于提高優(yōu)質(zhì)粉品質(zhì)和出率、保證總出粉率、提高產(chǎn)量、減少清理設(shè)備配置及節(jié)能降耗等都有很好的效果。
　　小麥分選一般通過篩選、比重分選或風(fēng)選設(shè)備實(shí)現(xiàn)，一般分出1%～2%的癟麥、3%～8%的輕質(zhì)小麥，分選出的物料可分別送入制粉過程中的不同系統(tǒng)處理，既保證了優(yōu)質(zhì)面粉的質(zhì)量，又保證了總出粉率和原料的利用。瑞士布勒公司最近生產(chǎn)一種叫作GRAVOMAT的比重分級機(jī)，它用于毛麥階段能夠分出1%～6%的輕質(zhì)小麥、50%～60%的重質(zhì)小麥和25%～35%的混合小麥。重質(zhì)小麥進(jìn)入去石機(jī)清理，混合小麥可繞過去石機(jī)送入下一道工序，以減少去石機(jī)流量和風(fēng)量，輕質(zhì)小麥可進(jìn)一步處理，也可送入后路皮磨。
　　2.調(diào)整各研磨系統(tǒng)的接長比例
　　細(xì)料特殊處理制粉技術(shù)應(yīng)用以來，單位產(chǎn)量有了很大提高。傳統(tǒng)的中長路制粉和強(qiáng)化物料分級制粉技術(shù)，單位產(chǎn)量在10.5mm～12.5mm磨輥/100kg小麥?24h，采用細(xì)料特殊處理制粉技術(shù)，單位產(chǎn)量在8.5mm～10.5mm磨輥/100kg小麥?24h。通過系統(tǒng)分配的合適調(diào)整，可使產(chǎn)量提高15%～25%。
　?。?）皮磨系統(tǒng)要提高產(chǎn)量和研磨效果，皮磨系統(tǒng)的配置非常關(guān)鍵。目前常用的制粉技術(shù)，皮磨系統(tǒng)接觸長度占總磨輥接觸長度的37.5%～42%，細(xì)料特殊處理制粉則應(yīng)提高至42%～46%。
　　（2）心磨系統(tǒng)心磨系統(tǒng)的分配也很關(guān)鍵，中長路制粉強(qiáng)調(diào)工藝長度，強(qiáng)化物料分級制粉在注重長度的同時應(yīng)強(qiáng)調(diào)寬度（主要是1心～3心），細(xì)料特殊處理制粉則更注重前路心磨（特別是1心）的寬度，減少中后路心磨比例，便于提高產(chǎn)量和提高優(yōu)質(zhì)粉出率。
　　3.強(qiáng)化粉間篩理
　?。?）普遍重視當(dāng)前面粉廠大都存在篩理面積緊張的情況。究其根源，有以下幾種原因：①盲目照搬國外，引進(jìn)生產(chǎn)線大都不超產(chǎn)，加工原料偏硬，面粉粒度粗。②國外平篩價(jià)格昂貴，因而采用的設(shè)備匹配是磨輥接長大、篩理面積小。但國內(nèi)采用這種模式就得不償失。③國內(nèi)小麥偏軟，難以篩理。④國內(nèi)市場面粉粒度太細(xì)，特別是部分中小型面粉廠，為了提高面粉白度，加密篩網(wǎng)是其主要手段之一。⑤部分篩理設(shè)備效率偏低。⑥目前國內(nèi)制粉技術(shù)日新月異，部分磨粉機(jī)的功能已被其他設(shè)備替代，單位產(chǎn)量提高，更顯篩理面積偏緊。
　?。?）強(qiáng)化關(guān)鍵點(diǎn)對于容易出問題的部位或系統(tǒng)，設(shè)計(jì)和使用時必須重點(diǎn)強(qiáng)化。例如：前路皮磨（特別是2B、3B）分級多，篩出的大、中、小粗粒需進(jìn)清粉機(jī)，不少廠在夏天或產(chǎn)量高時篩理效果差（特別是使用八輥磨時），嚴(yán)重影響清粉效果，影響面粉質(zhì)量和出率。使用時應(yīng)注意幾個方面：系統(tǒng)分配時加大重點(diǎn)部位篩理面積；盡可能增加篩理長度（增加層數(shù)）；盡量配置擴(kuò)大型篩格；提高關(guān)鍵部位篩格高度。
　　4.降低能耗
　　面粉耗電為55kW～120kW，約占生產(chǎn)成本的1/3左右。生產(chǎn)中如何降低電耗，應(yīng)從以下幾個方面考慮：提高產(chǎn)量；提高出率；合適的動力配置和生產(chǎn)管理。
　?。?）調(diào)整氣力輸送風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)高壓風(fēng)網(wǎng)耗電能6kW?h/t～20kW?M粉，占總耗電能的9%～20%，各廠差距很大，例如有28臺磨粉機(jī)面粉廠（其中12臺八輥磨）風(fēng)運(yùn)配置374kW，而另有30臺磨粉機(jī)面粉廠風(fēng)運(yùn)只配置145kW，可見節(jié)能潛力是很大的。
　　在氣力輸送方面，中國已跨入世界先進(jìn)行列。目前，國產(chǎn)高壓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平有了飛躍的發(fā)展。其一，規(guī)格齊全，選用可更加合理。壓力從7kPa～15kPa，風(fēng)量從7000mYh～18000mYh。壓力與風(fēng)量的范圍很廣，為設(shè)計(jì)和使用帶來極大方便。其二，性能可靠、穩(wěn)定、效率高，實(shí)際使用效率在80%以上。風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)時應(yīng)注意兩方面問題：①濃度比。計(jì)算風(fēng)網(wǎng)時，傳統(tǒng)上皮磨系統(tǒng)濃度比3～3.5，心磨系統(tǒng)在2～2.5，隨著風(fēng)機(jī)性能的變化，高壓風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)時濃度比要相應(yīng)的調(diào)整；皮磨系統(tǒng)濃度比4～4.5，心磨系統(tǒng)在2.5～3.5。②儲備系數(shù)。風(fēng)網(wǎng)計(jì)算時，各系統(tǒng)流量均有1.1～1.2的儲備系數(shù)，風(fēng)機(jī)選用時，又考慮1.1%～1.2%的漏風(fēng)系數(shù)，兩方面考慮，在風(fēng)量的計(jì)算上實(shí)際上增加了1.4的系數(shù)，造成風(fēng)量的浪費(fèi)和動耗的提高，認(rèn)為在儲備系數(shù)方面應(yīng)降低。
　?。?）合理配置設(shè)備動力輸送設(shè)備中水平輸送設(shè)備動力一般按*產(chǎn)量、最遠(yuǎn)距離考慮的，而實(shí)際生產(chǎn)中這種情況卻很少使用，造成動耗浪費(fèi)，如能采用自溜或分段傳動則能起到很好的節(jié)能效果。
　　低壓風(fēng)網(wǎng)方面可從兩方面考慮，一是結(jié)合設(shè)備選型，選取低吸風(fēng)量設(shè)備；二是合理配置風(fēng)機(jī)動力，例如原4-72-5型風(fēng)機(jī)動力配置13kW，用Y系列電機(jī)后改為15kW，實(shí)際中11kW就足夠了。
　　研磨系統(tǒng)中磨粉機(jī)動力配置需考慮磨輥新舊變化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前單位動力配置在0.13kW/cm～0.16kW/cm磨輥，合理配置磨粉機(jī)動力，避免大馬拉小車，也是節(jié)能手段之一。
　　面粉廠動力除考慮磨粉機(jī)磨輥新舊和輸送設(shè)備輸送長度變化需有少量余量外，其他設(shè)備動力均可，使之達(dá)到90%以上的負(fù)荷，如打麩機(jī)正常一般配置53kW電機(jī)，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)配置4kW就足夠了。另外，松粉機(jī)、打麥機(jī)等均有壓縮空間。
　　（3）生產(chǎn)管理合適的生產(chǎn)管理也是節(jié)能的主要手段，例如，合理安排原糧或面粉倉位，減少輸送設(shè)備開啟臺數(shù)；合理利用毛麥清理產(chǎn)量，減少毛麥設(shè)備開機(jī)時間；合理安排生產(chǎn)，減少開停車時間和次數(shù)，避開高價(jià)用電期；穩(wěn)定生產(chǎn)，避免故障停車；合理運(yùn)用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨輥更換和檢修，避免能耗浪費(fèi)。
　　5.處理好降水問題
　?。?）合理掌握加工水耗面粉廠制粉水耗一般在0.5%～2.5%。小麥制粉過程中影響水分損耗的因素很多，如噴霧著水、制粉工藝（粉路的復(fù)雜程度、有無面粉后處理）、研磨的松緊程度、小麥的類型（硬麥還是軟麥）、磨輥的新舊、剝刮率和取粉率的大小、氣力輸送風(fēng)量和混合比、小麥粉的粗細(xì)度要求等；另外氣候條件（溫度和濕度）對水分損耗也有一定的影響。根據(jù)面粉應(yīng)用情況，靈活掌握加工水耗，以適應(yīng)面粉食用品質(zhì)和市場水分要求。對于以市場水分要求為目的的面粉廠家，應(yīng)延長開車時間或在磨粉機(jī)軋距調(diào)節(jié)、磨輥的新舊搭配、氣力輸送風(fēng)量和混合比等環(huán)節(jié)做文章，以增加水耗。
　　（2）加強(qiáng)吸風(fēng)降水對部分物料進(jìn)行磨粉機(jī)吸風(fēng)，降低水分，這種方式需增加風(fēng)網(wǎng)。另一種方法是對前路粉中水分較高的面粉（如2B、1M等）加強(qiáng)吸風(fēng)，吸走部分水汽，降低面粉水分，無需增加風(fēng)網(wǎng)，可利用高壓風(fēng)網(wǎng)中D1、D2、D3等系統(tǒng)的補(bǔ)風(fēng)對面粉管道進(jìn)行吸風(fēng)。
　?。?）設(shè)置專門降水系統(tǒng)無后處理系統(tǒng)的面粉廠可設(shè)置面粉吸運(yùn)降水系統(tǒng)或采用其他手段降水。
　　6.產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定
　　（1）原料的選擇和合適的配比合適的原料和配比是質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。通過對不同的小麥品質(zhì)、小麥品質(zhì)與面粉品質(zhì)的相關(guān)性、小麥品質(zhì)與面制品質(zhì)量的相關(guān)性進(jìn)行分析；選擇合適的小麥、采用適當(dāng)?shù)呐浔?，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
　?。?）生產(chǎn)過程控制點(diǎn)清理過程控制：對各清理工序設(shè)備狀況、操作水平、清理效果嚴(yán)格控制，保證每道設(shè)備的除雜效率。①水分調(diào)質(zhì)控制。根據(jù)原糧情況、產(chǎn)品質(zhì)量及制粉工藝狀況，靈活掌握水分調(diào)質(zhì)。保證水分穩(wěn)定，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。②制粉過程控制。保證制粉過程的連續(xù)、穩(wěn)定是質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，制粉過程還應(yīng)從操作、流量平衡、粉流配混、在線微量添加等方面加以控制。③操作控制。磨粉機(jī)操作是關(guān)鍵，保證磨粉機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的喂料是關(guān)鍵之關(guān)鍵，直接影響磨粉機(jī)研磨效果（影響流量平衡）、篩理效果（流量穩(wěn)定）、粉流組成變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。研磨效果、篩理效果、清粉效果是影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定關(guān)鍵因素。④流量平衡。同系統(tǒng)物料的平衡是關(guān)鍵，影響到篩理效果、清粉機(jī)流量及磨粉機(jī)流量的變化，帶來產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。同系統(tǒng)物料的平衡受磨輥新舊變化、各對磨輥操作不一致等因素影響，實(shí)際應(yīng)用中可采取磨膛分割技術(shù)解決。粉流配混相對穩(wěn)定、加強(qiáng)在線微量添加精確度的監(jiān)控也是保證質(zhì)量穩(wěn)定關(guān)鍵點(diǎn)之一。⑤后處理過程控制。配粉工段在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面起著重要作用，利用面粉配混消除或減少由于水分變化、流量變化、操作變化造成的質(zhì)量差異，起到均質(zhì)作用。
　?。?）品控管理對各品種小麥研究分析，確定*使用方案；掌握工藝中各粉流的物理特性、面團(tuán)流變學(xué)特性、食用品質(zhì)，根據(jù)市場變化要求，有側(cè)重點(diǎn)的（如從灰分、白度、面團(tuán)流變學(xué)特性、食用品質(zhì)等方面）對粉流適當(dāng)調(diào)整；掌握各班次面粉質(zhì)量狀況，確定面粉均質(zhì)方案，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　總之，小麥加工過程是各種關(guān)鍵技術(shù)綜合的體現(xiàn)，應(yīng)用中不一定面面俱到，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理應(yīng)用，突出重點(diǎn)，抓住影響各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的主要因素，有的放矢地解決問題，取得滿意的制粉效果和*的經(jīng)濟(jì)效益。