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　　(一)產(chǎn)品特色　　

　　蘿卜葉Vc含量達(dá)到0.05％，粗纖維含量達(dá)到0.9％，礦物質(zhì)元素含量達(dá)到0.5％，具有低脂低糖及新鮮蔬菜的特點。脫水蘿卜葉的出口創(chuàng)匯前景很好?！　?/p>

　　(二)主要原輔料　　

　　蘿卜葉：選用日本理想大根或耐病青大根的葉作原料，要求鮮嫩、葉形完整，全葉長30～45厘米，取葉時以不損傷葉株為原則，不得浸水及重力捆扎、疊放重壓，無病蟲害等。糖、精制鹽、小蘇打等，達(dá)到食用級?！　?/p>

　　(三)主要設(shè)備　　

　　傾斜式清洗槽、燙漂鍋、冷卻槽、壓榨機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)、配備有0～5℃保鮮庫?！　?/p>

　　(四)工藝流程　　

　　原料→理料→清洗→去梗→切段→清洗→燙漂→冷卻→壓榨→拌料調(diào)味→漬貯→干燥→成品　　

　　(五)操作要點說明　　

　　①理料：選用新鮮無變質(zhì)的蘿卜葉，剔除病蟲害、黃斑葉、枯葉?！　?/p>

　?、谇逑矗簩⑶謇砗玫奶}卜葉倒入清洗槽中，用流動水清洗3次。清洗時，須將料沒于水中抖動，洗凈泥沙、草屑等雜物，并采用傾斜槽，水料逆流方式?！　?/p>

　　③去梗切段：完整的蘿卜葉從根基到莖葉部20厘米左右，須切去梗部，保持莖葉比7：3，將整葉切成10厘米段，不足10厘米的嫩葉和幼莖均可放入產(chǎn)品?！　?/p>

　?、軤C漂：要求在0.17％的小蘇打+3％食鹽溶液中(pH值8以上)進(jìn)行燙漂，水溫為95～100℃，浸燙時間1～1.5分鐘。目的：有效抑制葉綠素水解酶及其他酶的活性，排除蔬菜組織中的氧(減少氧化機(jī)會)，減少組織中相當(dāng)數(shù)量的酸(減少在酸的作用下形成褐色脫鎂葉綠素的機(jī)會)?！　?/p>

　?、堇鋮s：冷卻槽冷卻，要迅速降低產(chǎn)品溫度，減少不良化學(xué)變化發(fā)生，確保中心溫度冷至10℃以下。　　

　?、迚赫ィ豪鋮s后放入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，榨至燙漂前半成品質(zhì)量的40％?！　?/p>

　?、哒{(diào)味拌料：壓榨后的蘿卜葉按4千克半成品加680克食鹽和320克綿白糖，揉搓均勻，約揉制30分鐘，然后用塑料桶裝，內(nèi)襯塑料袋，排氣扎口?！　?/p>

　　⑧漬貯：調(diào)制好的蘿卜葉及時放入0～5℃的保鮮庫貯存。要求庫內(nèi)干凈衛(wèi)生，上面加塑料布覆蓋，避免污染，貯藏時間3～7天，使鹽滲透平衡。庫溫要恒定，否則影響產(chǎn)品色澤。　

　?、崦撍稍铮河脽犸L(fēng)干燥機(jī)干制，分兩次進(jìn)行，料要攤薄。第一次：溫度70℃，每隔20分鐘翻料一次，并注意同時搓散結(jié)團(tuán)料，烘1小時后，把溫度調(diào)到65℃，再烘制2小時左右，烘至料葉部基本干燥，但梗部水分未脫干凈，產(chǎn)品表面形成鹽糖晶體為止。把料裝入塑料袋，扎口均濕2小時(此時內(nèi)部水分主要以結(jié)合水存在，結(jié)合水難以烘除，游離水分布不均，不利于脫水，均濕就是讓游離水分布均勻，使有利脫水)。然后進(jìn)行第二次烘干，烘干溫度50℃，每隔30分鐘左右翻一次料，翻3次后不再翻動，大約烘2.5小時?！　?/p>

　　烘干后，停機(jī)稍許，把蘿卜葉裝入塑料袋扎口存放。

　　(六)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　

　　1.感官指標(biāo)

　　色澤：呈現(xiàn)鮮綠色，浸水后呈鮮綠色，無焦黃葉及黃葉，色澤一致。

　　組織：幼嫩，食之無粗纖維感。

　　規(guī)格：成品為長度2.5～9厘米段，長度小于2.5厘米的碎屑≤25％。

　　2.理化指標(biāo)　

　　水分≤5％。蘿卜葉固形物含量41％±3％?！　?/p>

　　3.微生物指標(biāo)

　　細(xì)菌總數(shù)≤1.0×10000個／克，大腸桿菌群呈陰性，致病菌不得檢出。