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　　人們發(fā)現(xiàn)，人工合成色素用于食品、飲料，長(zhǎng)期食用會(huì)嚴(yán)重危害人類的健康，食用天然色素則成為當(dāng)今時(shí)尚。近幾年來(lái)，我國(guó)食用天然色素有較大發(fā)展，其品種已從9種增加至20種左右，年產(chǎn)量也有大幅度提高，其中辣椒紅色素的發(fā)展尤為迅速。 辣椒紅色素是從成熟的辣椒果皮中提取的，為暗紅色膏狀物，不溶于水，溶于乙醇和油脂中，在pH值3一12使用時(shí)色調(diào)不變。由于具有良好的乳化分散性，及耐光、耐熱、耐酸堿和耐氧化性，因而被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、肥皂以及化妝、品等工業(yè)產(chǎn)品的著色過(guò)程。

　　辣椒紅色素中主要含類胡蘿卜素、β—胡蘿卜素和多種維生素，本身具有豐富的營(yíng)養(yǎng)含量，對(duì)人體無(wú)毒，有一定的防癌治癌功效，因此，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。資料表明，日本、美國(guó)以及歐洲一些國(guó)家每年都需大量進(jìn)口辣椒紅色素。

　　l.辣椒紅色素生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　目前，國(guó)內(nèi)外提取辣椒紅色素的生產(chǎn)方法主要有油溶法、溶劑法和超臨界萃取法3種。油溶法中，油和色素的分離困難，難以得到濃稠的色素；超臨界萃取法的設(shè)備投資較大，操作技術(shù)要求高，不易推廣。故目前國(guó)內(nèi)外廠家絕大多數(shù)都采用溶劑法提取。 溶劑法按操作方式又可分為浸漬法、滲漉法、回流提取法及索氏提取法。以上各種方法在提取前，均需將辣椒粉碎成粉末，操作費(fèi)用較高。此外，提取后的殘?jiān)羞€殘留有相當(dāng)量紅色素，所得粗品的雜質(zhì)含量高，精制費(fèi)用昂貴，殘?jiān)目衫眯圆?，給生產(chǎn)帶來(lái)困難。

　　2.新工藝的優(yōu)越性

　　對(duì)溶劑提取法進(jìn)行試驗(yàn)研究，提出一套利用熱逆流法提取辣椒紅色素的新工藝。經(jīng)試驗(yàn)，所提色素純度較好，得率較高，不需要將辣椒果粉碎成粉末，故所得殘?jiān)目衫眯詮?qiáng)。本文著重討論這一新工藝，并與傳統(tǒng)的提取方法進(jìn)行比較。

　　3.新工藝實(shí)驗(yàn)

　　（1）設(shè)備和材料 切碎機(jī)、電熱套、超級(jí)恒溫器、逆流沖洗器、索氏提取器、熱逆流提取器（自制）、真空干燥箱、真空泵、ZFQ85A型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、72l型分光光度計(jì)、島律IR—440光譜儀； 四川產(chǎn)尖牛角椒，去籽切碎，粒度小于15毫米即可，測(cè)得原料含水量為12.0％左右；氫氧化鈉（化學(xué)純），95％食用乙醇。

　?。?）工藝流程 辣椒干—去籽切碎—提取辣味素—除辣—提取紅色素—減壓濃縮—真空干燥—紅色素

　?。?）實(shí)驗(yàn)方法

　?、俪?將經(jīng)過(guò)提取辣味素后的辣椒果品置于一容器內(nèi)，加入濃度為2％的氫氧化鈉溶液，堿液用量為辣椒果品原重的10一15倍。將容器放入超級(jí)恒溫器內(nèi)，在55℃下恒溫2小時(shí)左右，然后過(guò)濾，并將辣椒果皮置于逆流沖洗器中沖洗至pH值為7左右，取出果皮，晾干備用。

　　②提取紅色素

　　A.熱逆流提取法 將原重為30克并經(jīng)過(guò)除辣處理后的辣椒果皮裝入自制的熱逆流提取器中，向底部的三頸燒瓶中加入95％的食用乙醇150毫升，向分餾頭中通入冷卻水，然后開(kāi)始提取操作。 提取時(shí)先關(guān)閉支管控制旋塞，讓加熱溶劑所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)旋塞進(jìn)入主管，通過(guò)篩板和辣椒填充層后進(jìn)入分餾頭被冷卻，冷凝液全部回流至主管內(nèi)由下而上流人辣椒填充層中。當(dāng)逆流而上的蒸汽速率足夠大時(shí)，辣椒填充層的底部將有液泛現(xiàn)象發(fā)生，為使溶質(zhì)能有充分時(shí)間溶出，可控制在液泛條件下操作，當(dāng)液面高度接近辣椒填充高度時(shí)，立即開(kāi)啟支管旋塞，讓蒸汽由支管直接進(jìn)入分餾頭中冷凝，提取液則流人三頸瓶?jī)?nèi)。 重復(fù)上述操作，直至提取達(dá)到要求為止。 提取完畢后，用電磁鐵吸引擺動(dòng)漏斗，開(kāi)啟支管旋塞，并關(guān)閉主管旋塞，向夾套中通入加熱介質(zhì)，以回收殘?jiān)械娜軇┖蜐饪s提取液時(shí)產(chǎn)生的溶劑蒸汽，回收的溶劑存于接液瓶中，以供重復(fù)使用。

　　B.索氏提取法 將原重為30克并經(jīng)過(guò)除辣處理后的辣椒果皮裝入索氏提取器中，加入95％的食用乙醇200毫升，加熱提取240分鐘，然后對(duì)提取液進(jìn)行初濃縮。

　　C.回流提取法 將原重為30克并經(jīng)過(guò)除辣處理后的辣椒果皮干燥，并粉碎至粉末狀。然后將其裝入接有回流冷凝器的圓底燒瓶中，加入95％的食用乙醇300毫升，力口熱回流提取120分鐘。濾出提取液，向殘?jiān)性偌尤?00毫升溶劑，重復(fù)提取一次，濾出提取液。兩次提取液合并進(jìn)行初濃縮。

　　（3）濃縮及干燥 將各法所提紅色素的初濃縮物分別上旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至粘稠狀，然后移至真空干燥箱內(nèi)，在80℃、l 300帕下真空干燥120分鐘，即得紅色素產(chǎn)品。

　　4.結(jié)果與討論

　?。?）與傳統(tǒng)方法的比較利用熱逆流法從辣椒果皮中提取紅色素，其色值明顯高于傳統(tǒng)的索氏法和回流提取法，收率大大高于索氏提取法。這主要是由于熱逆流法充分利用了加熱溶劑時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽，增加了液相的湍動(dòng)程度，提高了溶質(zhì)的擴(kuò)散速率，同時(shí)，因?yàn)椴粩嘤行迈r溶劑（冷凝液）加入，從而使辣椒果皮與溶劑間保持較高的濃度梯度，明顯提高了相際間的傳質(zhì)推動(dòng)力，使提取收率得到提高。

　　熱逆流法與回流提取法的收率相近，但殘?jiān)伾煌＿@主要是由于回流提取法在提取過(guò)程中需要把物料粉碎成粉末，難免在提取過(guò)程中把一些大分子量物質(zhì)和超細(xì)粉末帶入色素中，而熱逆流法不需將原料粉碎成粉末，因此避免了由于過(guò)分破壞植物細(xì)胞壁，而造成一些分子量較大的組分被浸取出來(lái)的缺點(diǎn)。

　?。?）與有關(guān)文獻(xiàn)的對(duì)照 利用熱逆流法提取紅色素的各項(xiàng)指標(biāo)均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其色價(jià)超過(guò)超臨界萃取法。 此外，熱逆流法所提取的紅色素其紅外光譜與國(guó)外有關(guān)文獻(xiàn)提供的 辣椒紅色素純樣的紅外光譜對(duì)比，其主要特征吸收峰基本吻合，吸收強(qiáng)度也很接近，而且熱逆流法提取物的紅色素純度較高，因而具有較高的色值。

　?。?）結(jié)論 經(jīng)對(duì)比，熱逆流法具有以下優(yōu)勢(shì)：

　?、偬崛r(shí)間短，溶劑用量少，收率高、色價(jià)高。

　　②原料在提取前不需要粉碎成末，操作費(fèi)用低，殘?jiān)睦脙r(jià)值大。并可開(kāi)發(fā)出附加值高的系列產(chǎn)品。

　?、郾竟に嚰^(guò)濾、提取、濃縮于一體，因而設(shè)備投資和操作費(fèi)用相對(duì)降低。

　?、芾帽竟に囂崛〖t色素可一次得到成品，產(chǎn)品無(wú)須精制，各項(xiàng)指標(biāo)均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。