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　　早上8點，雞舍里的海蘭褐雞已經(jīng)精神抖擻，驕傲地展示著剛剛產(chǎn)下的雞蛋。智能傳送帶啟動后，這些雞蛋從雞舍運(yùn)輸至集蛋間，進(jìn)行下一步的分級包裝。最快的時間內(nèi)，打著“正大食品”標(biāo)簽的新鮮雞蛋，將會出現(xiàn)在市民的餐桌上。在浙江慈溪正大蛋業(yè)有限公司，每一個環(huán)節(jié)都緊張而有序。

　　9棟產(chǎn)蛋雞舍，77萬羽產(chǎn)蛋雞；3棟青年雞舍，27萬羽青年雞，這樣的規(guī)?；B(yǎng)殖背后，是一套高度科技化和自動化的運(yùn)作系統(tǒng)，成就了日均產(chǎn)蛋70萬枚的“蛋業(yè)王國”。

　　一棟雞舍，近9萬羽產(chǎn)蛋雞的喂養(yǎng)管理，難以想象僅由一名養(yǎng)殖工程師完成。在雞舍，記者看到，養(yǎng)殖工程師只需要操作電腦，就能實現(xiàn)添加飼料、喂水換水、糞便清運(yùn)等。“很多傳統(tǒng)意義上的養(yǎng)殖行為依靠設(shè)備就能完成，我工作的大部分內(nèi)容是監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行情況和雞舍的環(huán)境變化。”養(yǎng)殖工程師王宇說，雞舍的照明情況、溫度濕度變化、有無病死雞等，都在嚴(yán)密的監(jiān)控和管理下，為的就是雞舍和蛋雞的安全。

　　而雞蛋從雞舍到消費(fèi)者餐桌的旅程，更是時時緊扣“安全”二字，處處體現(xiàn)科技力量。自動化系統(tǒng)收集來的雞蛋，首先進(jìn)入“體檢”環(huán)節(jié)——破蛋檢測。在12個攝像頭每分鐘250次的拍攝速率下，每一顆破損的雞蛋都會被剔除。經(jīng)歷過清洗、吹干等“美容”后，雞蛋們再次接受臉譜拍攝系統(tǒng)、電磁聲控系統(tǒng)的考驗，檢測是否有臟蛋、隱形蛋等不規(guī)格蛋。通過層層考驗的雞蛋，在最終的紫外線殺菌、稱重分級、包裝等環(huán)節(jié)后，搭乘上運(yùn)輸?shù)能囕v，運(yùn)往長三角，進(jìn)入千家萬戶。

　　“從蛋雞產(chǎn)下一枚雞蛋起，這套集蛋、加工、包裝的流程最快可以在30分鐘內(nèi)完成。”正大蛋業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，目的就是讓更多人吃上安全、美味、健康的雞蛋。

　　①產(chǎn)蛋雞在雞舍進(jìn)食和產(chǎn)蛋。

　?、诘捌肥占囬g每天約有70萬個帶有溫度的雞蛋前來“報到”。

　?、凼占蟮碾u蛋通過流水線自動分級及包裝。

　?、苊總€雞蛋都有“身份證”。

　?、莨と擞苗P車將雞蛋運(yùn)到儲藏室。